OEM-Windschütze für Mikrofone – entwickelt und gefertigt in Deutschland
Schulze-Brakel konzipiert und fertigt seit mehr als 50 Jahren Windschütze für Mikrofone – als OEM-Partner führender Mikrofonhersteller weltweit. Produziert wird im eigenen, nach ISO 9001 zertifizierten Werk in Deutschland: von einigen hundert Stück bis zur Großserie – rund 500.000 Windschütze pro Jahr – mit kurzen Entwicklungs- und Lieferzeiten.
Mikrofon-Windschütze seit 1967 · rund 500 Standardformen · Lieferungen in über 90 Länder · ISO 9001 zertifiziert
Über 50 Jahre Erfahrung in Konzeption und Fertigung von Windschützen
Seit 1967 entwickeln und fertigen wir Windschütze für Mikrofone. Diese Erfahrung fließt in jedes Projekt: Wir wissen, wie Form, Wandstärke und Schaumstoff zusammenspielen müssen, damit Wind- und Popgeräusche wirksam gedämpft werden und der Klang des Mikrofons möglichst natürlich bleibt.
Wir begleiten Sie von der ersten Idee über Muster bis zur Serienfertigung – als Hersteller mit eigener Entwicklung und Produktion, nicht als Händler.
Referenzen: OEM-Partner führender Mikrofonhersteller weltweit
Führende Mikrofonhersteller aus aller Welt statten ihre Mikrofone ab Werk mit Windschützen von Schulze-Brakel aus. Wir liefern in über 90 Länder.
Ob Lavalier-, Headset-, Hand-, Studio- oder Richtrohrmikrofon: Wir entwickeln den Windschutz passgenau für Ihr Mikrofon. Konkrete Referenzen nennen wir Ihnen gern im persönlichen Gespräch.
Made in Germany: offenporige Polyurethan-Schaumstoffe
Alle Windschütze entstehen in unserer eigenen Produktion in Deutschland auf 2.500 m² Fläche. Wir verarbeiten offenporige Polyurethan-Schaumstoffe (PU-Schaum) führender Schaumstoffhersteller. Die offene Zellstruktur lässt den Schall passieren und bremst gleichzeitig Luftströmungen – die Grundlage für einen wirksamen Windschutz.
Unser SchulzFoam hat über 99 Prozent offene Poren. Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 zertifiziert.
Stückzahlen von einigen hundert bis zur Großserie
Ob Kleinserie für ein neues Mikrofon, Vorserie für den Markttest oder Großserie für die Erstausrüstung: Wir fertigen wirtschaftlich ab einigen hundert Stück – bei einer Jahresproduktion von rund 500.000 Windschützen.
Da Entwicklung und Fertigung im selben Werk liegen, bleiben Qualität und Maßhaltigkeit auch bei Folgeaufträgen gleich.
Kurze Entwicklungs- und Lieferzeiten, günstige Werkzeugkosten
Flexible Fertigungstechnologien machen den Unterschied: Viele Formen entstehen per CNC-gesteuertem Konturschneiden und Fräsen – ohne aufwendige Formwerkzeuge. Das senkt Ihre Entwicklungs- und Werkzeugkosten und verkürzt den Weg zum ersten Muster.
Auch in der Serie profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten, weil Entwicklung, Fertigung und Veredelung unter einem Dach liegen.
Veredelung und Bearbeitung aus einer Hand
Neben dem Windschutz selbst übernehmen wir die komplette Weiterverarbeitung – so erhalten Sie ein einbaufertiges Teil aus einer Hand:
- Beflocken – samtige, hochwertige Oberflächen
- Färben – passend zu Ihrer Markenfarbe
- Bedrucken – Logos und Kennzeichnungen, z. B. per Siebdruck oder DTF
- Schneiden – präzise Konturen per CNC
- Stanzen – wirtschaftlich für flache Teile in Serie
- Laserbearbeitung – feine Konturen und Aussparungen
Katalog: Auszug aus unseren Standardformen
Rund 500 Standardformen stehen als Ausgangsbasis bereit – sortiert nach Höhe und Grundform (rund, quadratisch, dreieckig). Passt keine Standardform, entwickeln wir eine Sonderform nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Mikrofon.
Kompletter OEM-Windschutz-Katalog
